В обширной области морской техники судостроение всегда было важной силой, способствующей техническому прогрессу и модернизации промышленности. При традиционной сварке судовых листов обычно используется сварка под флюсом или сварка в защитных газах. Традиционная сварка под флюсом не позволяет обеспечить одностороннюю сварку и двустороннюю формовку. После завершения передней сварки необходимо выполнить процесс переворота для повторного выполнения обратной сварки. Сварной корабль имеет большую площадь и толстый лист, поэтому для переворота требуется специальное оборудование. Это высокотехнологичное оборудование, специально предназначенное для станции сварки корабельных плит на автоматизированной сборочной линии с плоскими сегментами, не только переопределяет стандарты сварочных технологий, но и благодаря своим превосходным характеристикам выводит отрасль в более эффективное и экологически безопасное направление.
В отличие от гибкого перемещения сварочного аппарата тележки, большой портальный гибридный сварочный аппарат лазерной дуги продемонстрировал исключительную стабильность и точность благодаря своей стабильной портальной конструкции и инновационной конструкции перемещения корабельных плит. Совместная работа трех прецизионных сервоосей в сочетании с усовершенствованной системой отслеживания сварных швов гарантирует, что каждая деталь сварочного процесса сможет достичь максимальной точности и постоянства, закладывая прочную основу для прочности и безопасности конструкции корабля.
Особо стоит отметить, что гибридный процесс лазерно-дуговой сварки, используемый в сварочном аппарате, стал революционным прорывом в технологии сварки. Уникальная возможность односторонней сварки и двухсторонней формовки не только значительно повышает эффективность сварки, но и значительно снижает зависимость от ручного труда, обеспечивая при этом качество сварки. Благодаря мощному лазеру от 20 до 30 кВт даже при обработке листов толщиной от 6 до 30 мм можно легко добиться сварки без переворота, что значительно сокращает производственный цикл и снижает производственные затраты.
Что еще более интересно, по сравнению с традиционными методами сварки, большой портальный гибридный лазерно-дуговой сварочный аппарат продемонстрировал потрясающую экономию ресурсов. Расход сварочных материалов снижен на 80%, а энергопотребление также снижено на 40%. За этими данными стоит глубокая практика концепции устойчивого развития и активное исследование будущей модели «зеленого» судостроения.
Короче говоря, применение больших портальных гибридных лазерно-дуговых сварочных аппаратов — это не только микрокосм технологического прогресса в судостроительной промышленности, но и важная сила, способствующая преобразованию всей отрасли в интеллектуальную и экологически чистую. Поскольку эта технология продолжает развиваться и становиться все более популярной, у нас есть основания полагать, что будущие корабли будут более прочными и экологически чистыми, и все это будет создано на основе прецизионных сварочных аппаратов.