10 апреля на Китайской международной выставке станков в Пекине торжественно прошла презентация станка для лазерной резки мощностью 60 000 Вт «В мире больше нет толстых листов», организованная Bontec Laser Group. На мероприятии Ван Чисюн, исполнительный заместитель генерального директора компаний VekoNet Laser и Bontec Laser Technology (Shandong) Co., Ltd., провел углубленное обсуждение значения и преимуществ мощности 60 000 Вт.

VekoNet Laser: Недавно компания Bontec Laser представила в Шэньчжэне потрясающий станок для резки мощностью 60 000 Вт. Почему они снова выпускают режущий станок мощностью 60 000 Вт в северном регионе?

Ван Чисюн: Области применения на южном и северном рынках существенно различаются. Южный рынок в основном ориентирован на нержавеющую сталь, в то время как северный регион является традиционной производственной базой тяжелой промышленности со многими предприятиями, занимающимися машиностроением, судостроением, сосудами под давлением, горнодобывающим оборудованием и т. д., которые имеют более высокий спрос на листы из углеродистой стали. В частности, пользователи в таких отраслях, как горнодобывающее оборудование, предъявляют значительный спрос на мощности в диапазоне от 40 000 Вт до 60 000 Вт, что относительно менее распространено в южном регионе. Поэтому мы решили снова выпустить станок для резки мощностью 60 000 Вт в северном регионе, чтобы охватить этот сегмент клиентов и продолжить продвижение бренда Bontec Laser на северном рынке.

Фактически, с момента выхода на рынок машиностроения в 2019 году мы уже установили партнерские отношения с ведущими компаниями, такими как Sany, Zoomlion и XCMG. В настоящее время мы постоянно расширяем применение лазерных технологий: от традиционного производства листового металла до машиностроения, стальных конструкций, судостроения, высокоскоростных железных дорог и даже поддержки предприятий аэрокосмической отрасли. Можно сказать, что мы рискнули создать линии резки, сварки и даже более совершенные интеллектуальные производственные линии.

Лазер VekoNet: До появления киловаттной лазерной резки на рынках тяжелой промышленности для резки материалов обычно использовалась плазма или пламя. Какую помощь оказали предприятиям тяжелой промышленности 20 000 Вт и 30 000 Вт? Какие изменения может принести пользователям мощность 60 000 Вт?

Ван Чисюн: Раньше на рынках резки необработанных материалов чаще использовалась плазменная или газовая резка. Газовая резка в основном фокусировалась на обработке пластин диаметром более 40 мм, а плазменная резка - на пластинах диаметром менее 35 мм. Оба метода резки имели такие недостатки, как высокие затраты на использование и техническое обслуживание, низкая скорость обработки и серьезное загрязнение окружающей среды, что противоречило нынешнему национальному акценту на «двойной углерод». Однако с появлением мощных лазеров они в значительной степени вытеснили методы плазменной и газовой резки.

До запуска продукта мощностью 60 000 Вт предыдущие модели мощностью 20 000 Вт и 30 000 Вт, включая более раннее оборудование мощностью 12 000 Вт, лишь частично заменяли плазменную резку, но не могли заменить газовую резку из-за недостаточной мощности. С появлением оборудования для лазерной резки мощностью 60 000 Вт, листы средней толщины получили новое определение. Раньше углеродистая сталь толщиной 20 и 30 мм считалась труднообрабатываемыми толстыми листами. Но теперь мы переопределяем пластины толщиной 30 мм как тонкие пластины, потому что лазер мощностью 60 000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 30 мм со скоростью 5 м/мин, что намного быстрее, чем плазменная и газовая резка. Кроме того, максимальная толщина станка для резки мощностью 60 000 Вт превысила 300 мм, что превышает показатель газовой резки, что позволяет ему полностью заменить плазменную и газовую резку.

Существует также более интуитивное чувство. Традиционным предприятиям тяжелой промышленности, например, для обеспечения объема переработки 20 000 тонн в год потребуется 4 единицы оборудования мощностью 12 000 Вт, что соответствует 16 рабочим. Затраты на управление и техническое обслуживание возрастут пропорционально. Однако после внедрения режущего станка мощностью 60 000 Вт одной единицы оборудования достаточно для удовлетворения годовой потребности клиента в 20 000 тонн, а для обслуживания требуется всего 3 рабочих. Это снижает затраты на управление и при этом значительно повышает эффективность производства.

Пользователи, занимающиеся обработкой листового металла, благодаря поддержке более высокой скорости резки лазера мощностью 60 000 Вт получат более сильное преимущество по сравнению со своими коллегами, что позволит им лучше контролировать цены на рынке. Например, плата за обработку, которая раньше составляла 30 000 Вт, может быть снижена до 300 юаней за тонну, тогда как с 60 000 Вт она может быть снижена до 150 юаней за тонну, оставляя место для прибыли, тем самым нанося удар по их конкуренты.

VekoNet Laser: Рынок лазерной резки в северном регионе высококонкурентен, а Шаньдун является стратегическим местом, где в последние годы активно расширяются многие компании. Каково стратегическое позиционирование шаньдунской компании Bontec Laser внутри группы? Столкнется ли она с проблемами незавершенной цепочки поставок?

Ван Чисюн: Шаньдунская компания Penta Laser была основана и обосновалась в Линьи в 2019 году, и вот прошло уже 4 года. Мы всегда придерживалисьпринцип быть экспертом по лазерному применению, чтобы создавать ценность для клиентов и развивать рынок.

С точки зрения позиционирования группы, компания Шаньдун является важной научно-исследовательской и производственной базой. Для нас это также важная витрина на северном рынке. На данный момент в команде исследований и разработок Penta Shandong насчитывается более 50 человек, и каждый год мы инвестируем около 5,3% нашего дохода от продаж в исследования и разработки. Мы вложили значительные средства в исследования и разработки. С другой стороны, будучи важной производственной базой, наша продукция не только удовлетворяет потребности клиентов на северном рынке, но и распространяется на Восточный Китай, Центральный Китай и даже на зарубежные рынки.

Интеграция цепочки поставок действительно является проблемой, с которой мы сейчас сталкиваемся. Мы также надеемся добиться локализации поставщиков, что позволит сэкономить наши затраты на логистику и закупки. Однако существующие местные поставщики не полностью соответствуют нашим строгим стандартам качества в отношении точности обработки, включая сварные швы и покраску листового металла. После всестороннего сравнения, чтобы гарантировать качество продукции, мы по-прежнему выбираем наших предыдущих поставщиков. Конечно, мы также экспортируем наши стандарты местным поставщикам и верим, что наступит день, когда цепочку поставок можно будет локализовать.

VekoNet Laser: В последние годы Penta Laser внесла выдающийся вклад в развитие лазерной промышленности в таких областях, как мощные станки для лазерной резки и станки для лазерной резки с плоскими фасками. Каковы планы Пенты на будущее? Как это будет в дальнейшем поддерживать перерабатывающие отрасли?

Ван Чисюн: С одной стороны, Penta Laser продолжит твердо следовать высокотехнологичному пути лазерной резки и станет лидером в области лазерных решений, охватывающих мощную резку и сварку. С другой стороны, в прошлом году мы приобрели Jinbofang, официально выйдя на рынок литиевых батарей новой энергии, который заполнит пробел в применении нашей компанией лазеров новой энергии. В будущем мы продолжим концентрироваться на исследованиях и разработках, расширять интеллектуальные производственные линии, делать наши машины более интеллектуальными и цифровыми, а также обогащать нашу линейку продуктов, чтобы получить больше конкурентных преимуществ на рынке.

В будущем мы продолжим увеличивать инвестиции в исследования и разработки и усиливать цифровизацию нашей компании, чтобы повысить эффективность производства и сократить различные затраты на исследования и разработки, включая производственные затраты. Это позволит нам предоставлять конечным потребителям более конкурентоспособную продукцию. Кроме того, мы будем активно углубляться в различные отрасли, проводить исследования и разработки продуктов, исходя из реальных потребностей конечных отраслей, а также разрабатывать оборудование, которое лучше соответствует каждой отрасли. Это действительно повысит эффективность производства и снизит управленческие затраты для наших клиентов, сделав их более конкурентоспособными в своих отраслях. Другими словами, мы стремимся не только сделать нашу продукцию более конкурентоспособной, но и повысить конкурентоспособность наших клиентов за счет самосовершенствования.