Волоконно-оптическая лазерная сварка.

Являясь основным процессом лазерной сварки, эта технология основана на использовании высокогибкой волоконно-оптической системы передачи для точной передачи лазерной энергии в зону сварки, обеспечивая эффективное и точное соединение различных металлических заготовок. Основные технические параметры: диапазон мощности лазера 500-6000 Вт, скорость сварки 0,5-10 м/мин, ширина сварного шва 0,2-2 мм, точность позиционирования ±0,03 мм, что позволяет адаптировать технологию к различным металлическим материалам, таким как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы (толщина материала 0,1-1,5 мм).

Высокоточная точечная сварка.

Специально разработанная для сварки тонкостенных деталей и прецизионных компонентов, эта технология является ключевым процессом в электронной промышленности и аэрокосмической отрасли, решая проблемы неравномерных паяных соединений, легкого прогорания и больших деформаций, характерные для традиционной точечной сварки. Основные технические параметры: диаметр точечного соединения 0,3-3 мм, глубина точечного соединения 0,1-5 мм, точность шага точечного соединения ±0,05 мм, ширина импульса 0,1-10 мс. Используется импульсный режим лазерной генерации энергии, позволяющий точно контролировать энергию сварки и обеспечивать сварку с «малым тепловым воздействием и высокой точностью». Этот процесс позволяет сваривать сверхтонкие металлические детали толщиной менее 0,1 мм без прогорания, с прочными паяными соединениями, без разбрызгивания, с деформацией ≤0,02 мм/м и без повреждения покрытия поверхности заготовки. Он подходит для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к точности сварки и целостности заготовки, таких как детали мобильных телефонов, прецизионные аксессуары для аэрокосмической отрасли и микроэлектронные компоненты, обеспечивая стабильность характеристик прецизионных изделий.

Глубокопроникающая сварка,

разработанная для соединения металлических листов средней и большой толщины, является ключевым процессом в области высокотехнологичного оборудования, судостроения и стальных конструкций, обеспечивая эффективное соединение «одноразовой сварки и формовки на месте». Основные технические параметры: глубина сварки 2-20 мм, соотношение глубины и ширины сварного шва до 10:1, скорость сварки 0,3-3 м/мин, зона термического воздействия ≤2 мм. Используется мощный непрерывный лазерный луч, энергия которого быстро проникает в заготовку, образуя узкий и глубокий сварной шов. Достигается высокопрочное соединение без использования присадочных материалов, а прочность сварного шва достигает 95-99% от прочности основного металла. Этот процесс эффективно решает проблемы традиционной сварки металлических листов средней и большой толщины, требующие многослойной и многопроходной сварки, низкой эффективности и склонности к дефектам сварных швов. После сварки заготовка имеет небольшую деформацию и хорошие герметизирующие свойства, что подходит для сварки листового металла средней и большой толщины, например, толстостенных труб, конструкционных деталей строительной техники и корпусов судов, значительно повышая эффективность производства и надежность сварки.

Лазерная сварка с заполнением проволокой

разработана для решения проблем неравномерных зазоров между заготовками, больших различий в материалах и высокопрочных соединений. Это ключевой процесс, позволяющий преодолеть высокую чувствительность к зазорам и недостаточную прочность сварного шва традиционной лазерной сварки. Основные технические параметры: скорость подачи проволоки 0,1-5 м/мин, диаметр проволоки 0,2-1,2 мм, скорость сварки 0,3-8 м/мин, ширина сварного шва 0,3-3 мм. Заполняющая проволока точно подается в сварочную ванну через синхронную систему подачи проволоки, что позволяет эффективно компенсировать зазор между заготовками (максимальная компенсация 0,8 мм) и регулировать состав и характеристики сварного шва. Этот процесс подходит для сварки разнородных металлов (таких как сталь и алюминий, медь и сталь) и сварки заготовок с большими зазорами. После сварки сварной шов имеет полную форму и высокую прочность, что позволяет эффективно избежать таких дефектов, как неполная сварка и трещины. Он широко используется в областях со строгими требованиями к прочности сварки и формовке, таких как конструкционные детали аэрокосмической отрасли, высококачественные пресс-формы и автомобильные шасси.

Импульсная лазерная сварка,

ориентированная на сварку тонкостенных и термочувствительных деталей, использует импульсную лазерную энергию для обеспечения высокоточной сварки с «низким тепловыделением и низкой деформацией». Основные технические параметры: энергия импульса 1-100 Дж, частота импульсов 1-100 Гц, ширина импульса 0,1-20 мс, точность позиционирования ±0,02 мм, зона термического воздействия ≤0,3 мм, деформация заготовки ≤0,01 мм/м. Этот процесс позволяет точно контролировать энергию и время каждого импульса, избегая прожига заготовки и деформации, вызванных непрерывным лазерным нагревом. Он подходит для сварки тонкостенных деталей из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и титановые сплавы, особенно для сварки термочувствительных и легко деформируемых заготовок, таких как электронные компоненты, медицинские приборы и прецизионные детали аэрокосмической отрасли, обеспечивая баланс между точностью сварки и целостностью заготовки, и значительно повышая процент годной продукции.

Интеллектуальная лазерная сварка с отслеживанием.

Интегрируя технологии машинного зрения и интеллектуального управления, она является ключевым процессом для реализации автоматической и интеллектуальной лазерной сварки, решая проблемы, связанные с большими погрешностями позиционирования сварного шва и необходимостью ручного вмешательства в традиционных методах сварки. Основные технические параметры: скорость отклика отслеживания ≤10 мс, точность отслеживания ±0,03 мм, адаптивное смещение сварного шва ≤1 мм. 3D-датчик лазерного зрения в реальном времени собирает информацию о контуре сварного шва, автоматически определяет такие параметры, как положение сварного шва, ширина зазора и угол скоса, и в реальном времени корректирует положение сварочной головки и положение фокусировки лазера для обеспечения точной сварки с отслеживанием. Этот процесс может адаптироваться к сложным сценариям, таким как смещение заготовки, изогнутые и неровные сварные швы, без ручного позиционирования и калибровки, что значительно сокращает ручное вмешательство, повышает стабильность и согласованность сварки. Он подходит для сценариев массовой и автоматической сварки, таких как кузова автомобилей, кузова высокоскоростных железнодорожных вагонов и крупные стальные конструкции, помогая предприятиям достичь гибкости производства и повышения эффективности.

Лазерно-дуговая гибридная сварка

— это инновационный интегрированный процесс в области высококачественной сварки, который органично сочетает высокоэнергетический лазер и дуговой источник тепла (основные типы сварки: MIG/MAG, TIG) для достижения синергетического эффекта «1+1>2», решая проблемы высокой чувствительности к зазорам традиционной однолазерной сварки, низкой эффективности и больших деформаций однодуговой сварки. Основные технические параметры: мощность лазера 500-12000 Вт, ток дуги 80-300 А, скорость сварки 1,2-8 м/мин, глубина сварки 1-25 мм, соотношение глубины и ширины сварного шва до 10:1, зона термического воздействия ≤0,4 мм, деформация заготовки ≤0,02 мм/м, что позволяет адаптироваться к зазору при сварке 0,5-1 мм и снизить требования к точности сборки заготовки. Во время сварки лазер создает эффект «замочной скважины» для достижения глубокого проплавления, а дуга заполняет расплавленную ванну, улучшая формовку, уменьшая разбрызгивание и дефекты. Прочность сварного шва достигает более 98% от прочности основного металла, расход вспомогательных материалов снижается на 60%, а эффективность сварки в 3-6 раз выше, чем при традиционной дуговой сварке. Этот процесс широко используется в машиностроении (боковые пластины ковша тяжелого экскаватора), аэрокосмической отрасли (обшивка крыла), судостроении, автомобилестроении, производстве крупногабаритных рам и других областях, особенно подходит для высокоэффективной сварки средних и толстых листов и точного соединения сложных конструктивных элементов, обеспечивая баланс между эффективностью и качеством, а также способствуя модернизации экологически чистого производства.

Лазерная сварка кольцевым пятном.

Специальная оптическая конструкция позволяет формировать лазерный луч в кольцевое пятно. В отличие от традиционного круглого пятна, она обеспечивает уникальный сварочный эффект «кольцевого распределения энергии и низкого теплового воздействия в центре», решая проблемы нестабильности расплавленной ванны, образования пор, трещин и прожогов при традиционной сварке. Основные технические параметры: мощность лазера 1000-10000 Вт, внутренний диаметр кольцевого пятна 0,2-1 мм, внешний диаметр 0,8-3 мм, скорость сварки 0,5-9 м/мин, глубина сварки 0,5-20 мм, соотношение глубины и ширины сварного шва до 8:1, зона термического воздействия ≤0,4 мм, деформация заготовки ≤0,02 мм/м. Подходит для различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и титановые сплавы. В процессе сварки кольцевое пятно образует стабильное ограничение расплавленной ванны, уменьшая разбрызгивание и колебания расплавленного металла, улучшая качество сварного шва и эффективно подавляя дефекты, такие как поры и трещины. Прочность сварного шва достигает более 97% от прочности основного металла. Этот метод широко применяется в областях со строгими требованиями к качеству сварки, таких как прецизионные конструкционные детали в аэрокосмической отрасли, детали автомобильных двигателей, высококачественные пресс-формы и толстостенные трубы, особенно подходит для прецизионной сварки средних и тонких листов и сложных конструкционных деталей.

Восемь основных процессов взаимодействуют друг с другом, глубоко интегрируя преимущества точности, высокой эффективности и интеллектуальности, проходя через весь процесс лазерной сварки. От базового соединения до прецизионной точечной сварки, от глубокого проплавления пластин средней и толстой толщины до интеллектуального отслеживания, от синергии композитных материалов до адаптации высокоотражающего металла и стабильного формования — они полностью удовлетворяют разнообразные сварочные потребности высокотехнологичного производства. Инновации в процессах лежат в основе нашей работы, и мы тесно связываем передовые лазерные технологии со сварочными потребностями различных отраслей, позволяя лазерному сварочному оборудованию достигать основных преимуществ «высокой точности, высокой эффективности, низкой деформации и высокой надежности», помогая клиентам решать проблемы традиционной сварки, способствуя модернизации производства с помощью технологий и укрепляя ключевую конкурентоспособность предприятий в области высокотехнологичного производства.