Морское инженерное оборудование (буровые платформы, плавучие установки для добычи, хранения и отгрузки нефти, оборудование для морских ветроэнергетических установок, подводные трубопроводы и т. д.) работает в морской среде с высоким содержанием солевых брызг, сильной коррозией и высокими нагрузками , что требует чрезвычайно высокой прочности конструкции, герметичности и антикоррозионных свойств. Лазерные технологии глубоко интегрированы во все процессы производства, эксплуатации и технического обслуживания, включая раскрой, сварку, упрочнение поверхности, маркировку и отслеживаемость, очистку и ремонт , став ключевой основой для интеллектуального производства и долгосрочной эксплуатации и технического обслуживания морского инженерного оборудования.

1. Лазерная сварка (обеспечение структурной безопасности)

Сварка основных конструктивных элементов: для сварки основных компонентов, таких как опорные конструкции морских платформ, подводные трубопроводы и башни морских ветроэнергетических установок, используется технология высокомощной лазерной сварки, подходящая для толстых листов высокопрочной стали. Она обеспечивает высокую прочность сварного шва, коррозионную стойкость и усталостную стойкость, а также превосходные герметизирующие свойства, отвечая требованиям длительной эксплуатации в суровых морских условиях, одновременно повышая эффективность сварки и сокращая цикл строительства.

2. Лазерная резка (точная раскройка, адаптация к сложным конструкциям)

•   Раскрой крупногабаритных конструкционных элементов: резка толстых листов и крупноформатных деталей (до 12 м+) для крупного оборудования, такого как морские платформы и башни ветроэнергетических установок, подходит для материалов, таких как углеродистая сталь, высокопрочная сталь и атмосферостойкая сталь, с точностью ±0,1 мм. Поддерживается резка сложных деталей нестандартной формы и интегрированная резка под углом, что сокращает последующие технологические процессы и повышает эффективность использования материала на 15% и более.

•   Резка трубопроводов/профилей: 3D лазерная резка труб и профилей, таких как подводные трубопроводы, опоры платформ и комплектующие для ветроэнергетических установок, с возможностью обработки сложных криволинейных поверхностей и выполнения многоугольных разрезов. Режущая кромка гладкая и без заусенцев, не требует последующей шлифовки, и может быть непосредственно сварена встык для повышения эффективности сборки.

Прецизионная резка компонентов: лазерная резка мелких прецизионных компонентов, таких как уплотнения, соединители и корпуса датчиков морского инженерного оборудования, с высокой точностью и плоскими режущими кромками, отвечающими требованиям прецизионной сборки и герметизации, а также адаптированными к строгим стандартам эксплуатации в морской среде.

3. Лазерная маркировка (отслеживание и контроль на протяжении всего жизненного цикла)

•   Маркировка крупных конструктивных элементов: нанесение номеров оборудования, информации о партии, QR-кодов и маркировки класса защиты от коррозии на основные конструктивные элементы, такие как опоры свай морских платформ, опорные конструкции и башни ветроэнергетических установок. Эти элементы обладают износостойкостью, устойчивостью к солевому туману и не отклеиваются. Это обеспечивает полную прослеживаемость оборудования на всех этапах производства, транспортировки, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания, отвечая требованиям контроля и обеспечения качества в морской инженерной отрасли.

•   Маркировка трубопроводов и компонентов: маркировка номеров деталей, дат производства, информации о контроле качества, а также записей об эксплуатации и техническом обслуживании подводных трубопроводов, гидравлических компонентов, электрических компонентов и т. д., что обеспечивает подводную идентифицируемую маркировку, облегчает быстрое позиционирование и устранение неисправностей во время морских операций и технического обслуживания, а также повышает эффективность эксплуатации и технического обслуживания.

•   Маркировка антикоррозионного слоя: Нанесение на поверхность антикоррозионного слоя оборудования информации о степени коррозии, дате изготовления и других данных. Маркировка должна быть четкой и не повреждать антикоррозионный слой, что обеспечивает защиту оборудования от коррозии и облегчает последующее антикоррозионное обслуживание и испытания.

4. Лазерная обработка поверхности (повышение прочности, увеличение срока службы)

•   Лазерная очистка: удаление ржавчины, окалины и масла с поверхности пластин перед сваркой, замена традиционных процессов травления и шлифовки, экологичность и отсутствие вторичного загрязнения, значительное улучшение качества сварного шва и адгезии антикоррозионного слоя; также используется для очистки поверхностей оборудования от морских организмов, солевой окалины и старых слоев краски во время морских работ и технического обслуживания, подготавливая их к антикоррозионному покрытию.

•   Лазерная закалка/наплавка (упрочнение и ремонт): Упрочнение поверхности ключевых компонентов, таких как опоры свай морских платформ, опорные конструкции и фланцы башен ветроэнергетических установок, повышение твердости в 2-3 раза, значительное улучшение износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности, продление срока службы оборудования на морских платформах; также может использоваться для ремонта изношенных и корродированных компонентов, при этом характеристики после ремонта соответствуют стандартам новых компонентов, что снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание более чем на 50%

.   Лазерная антикоррозионная предварительная обработка: лазерная текстурная обработка поверхности оборудования для улучшения адгезии антикоррозионного покрытия, предотвращения отслаивания покрытия, адаптации к высокому содержанию солей и сильной коррозии в морской среде, а также для дальнейшего продления срока службы оборудования в условиях коррозии.

Основные преимущества

•   Высокая надежность: Лазерная сварка и процессы упрочнения значительно повышают прочность конструкции, коррозионную стойкость и усталостную прочность оборудования, адаптируя его к суровым морским условиям и снижая риски отказов оборудования, а также риски эксплуатации и технического обслуживания

.   Высокая точность: точность резки и сварки ±0,1 мм соответствует требованиям к сборке и герметизации сложных конструкций морского инженерного оборудования, снижая частоту доработок и обеспечивая безопасность эксплуатации оборудования

эффективность: высокоскоростная резка толстых листов, одноэтапная обработка фасок и автоматизированная сварка значительно сокращают циклы производства и монтажа крупного оборудования на морских платформах, снижая трудозатраты и стоимость строительства.

  Экологичность и долгосрочная перспектива: лазерная очистка заменяет традиционные загрязняющие процессы, а лазерный ремонт обеспечивает повторное использование отработанных компонентов, что является экологически чистым и снижает эксплуатационные расходы, способствуя экологичной и долгосрочной эксплуатации и техническому обслуживанию морского инженерного оборудования.